Todas as engrenagens, motores, peças e componentes de uma máquina industrial estão interligados e para funcionar corretamente precisam de uma boa lubrificação. Inclusive, as falhas relacionadas à má lubrificação dos equipamentos são um dos principais fatores para as empresas terem altos custos de manutenção. Ou seja, troca prematura de componentes, manutenção não planejada e perda de produtividade. Muitas empresas não executam a lubrificação industrial da forma correta. Isso ocorre por não terem conhecimento sobre os lubrificantes, métodos, ferramentas ou até mesmo um plano de lubrificação dos equipamentos.
A lubrificação industrial tem um papel importante em manter a integridade, reduzir choques e aumentar a vida útil dos ativos. Além disso, quando corretamente aplicada, minimiza danos causados por altas temperaturas, corrosão e atritos. O lubrificante industrial é a substância aplicada entre duas superfícies – fixa e móvel ou duas superfícies móveis – capaz de formar uma película protetora. Essa camada tem como principal função reduzir o atrito e o desgaste entre as peças em contato. É feito da mistura de óleos e aditivos. Combinação que permite determinar as suas propriedades, seu desempenho e vida útil.
Métodos de lubrificação
O método da lubrificação industrial e a aplicação do lubrificante dependem de três fatores: quantidade de lubrificante; viscosidade e uso de óleo ou de graxa. Além disso, existem seis métodos principais:
1 – Lubrificação industrial por capilaridade: o óleo é depositado lentamente na peça lubrificada. Esse método usa a ação da capilaridade de almofadas, estopas ou pavios de material fibroso.
2 – Sistema de lubrificação forçado: utiliza uma bomba e funciona por meio de dois métodos: sistema por perda ou sistema de circulação. No primeiro caso, o óleo bombeado é descarregado sobre as peças num sistema aberto. No segundo, retorna a um reservatório e volta a circular pelo sistema.
3 – Lubrificação industrial com graxa: aqui se usa graxa como lubrificante, e não óleo. Desse modo, pode-se aplicar a graxa manualmente com um pincel ou espátula, porém, o que mais se indica é uma pistola, que opera como uma bomba manual.
4 – Lubrificação industrial mecânica por salpico: nesse caso, outros elementos são montados no eixo para aspergir o óleo lubrificante, como um anel, corrente, ou colar com ranhuras. Ele também pode ser usado em sistemas que não tenham engrenagens.
5 – Lubrificação industrial mecânica por imersão: as peças a serem lubrificadas são imersas em um banho de óleo para realizar este método.
6 – Lubrificação industrial por gravidade: o óleo excedente lubrifica outras peças, e seu nível deve ser monitorado e controlado a todo tempo, além de lubrificar o óleo também resfria a peça. Ela é feita manualmente utilizando copo com conta-gotas, almotolias ou copo com agulha e o lubrificante cai sobre o componente pela ação da gravidade.
Ferramentas de Lubrificação Industrial
As principais ferramentas de lubrificação são:
– Engraxadeira manual
– Pistola de graxa de acionamento com uma só mão
– Bombas de graxa
– Kit de teste de graxa
– Medidor de graxa
– Monitor para verificação de óleo
– Niveladores de óleo
– Lubrificadores automáticos
A Jock Woerner tem 64 anos de experiência em lubrificação e pode auxiliar você e sua empresa neste processo de lubrificação industrial.
